噴霧干燥機因其能夠將溶液或懸浮液直接轉化為均勻的粉狀產(chǎn)品而在化工、輕工、食品等工業(yè)中得到廣泛應用，尤其在化學工業(yè)中的染料行業(yè)應用最為普遍。近年來，工程技術人員的努力使得噴霧干燥技術已經(jīng)相對成熟，確定塔尺寸的計算方法也取得了成功。噴霧干燥機采用的霧化器仍然包括壓力式、離心式和氣流式三種，但近年來離心噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，需要注意的是，不同親水性溶質需要不同的干燥介質溫度。例如，強親水性的無機鹽類物質，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點以下進行，出塔氣體溫度低于130℃就難以操作。

盡管我國在噴霧干燥技術方面與國外相比仍存在明顯差距，但噴霧干燥機裝置的制造和操作水平也有了較大幅度的提高。噴霧干燥技術和設備的改進和革新主要包括以下幾個方面：

1.解決粘壁問題：粘壁現(xiàn)象一直是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。一般來說，增大直徑可以減輕粘壁，但采用非常大的設備直徑顯然也不經(jīng)濟。國外專家研究了干燥過程中的粘壁和結塊問題，認為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫，并實踐應用了一定的效果。另外，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

2.改善產(chǎn)品物性：科學技術的發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質提出了越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大或特別小，一些有復水性的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般來說，改變霧化的分散度以及適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度是有限的。在改善物性方面，值得一提的是泡沫噴霧干燥，即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法最初是為提高熱效率而提出的，后來用以調整產(chǎn)品的物性。現(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。

噴霧干燥機具有以下使用特點：

1.干燥速度快：噴霧干燥器能夠快速將液滴轉化為粉狀產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。

2.產(chǎn)品質量穩(wěn)定：在恒速階段，液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度，因此物料不會因高溫空氣而影響其產(chǎn)品質量，產(chǎn)品具有良好的分散型、流動性和溶解性。

3.生產(chǎn)過程簡單，操作控制方便：噴霧干燥器的生產(chǎn)過程簡單，單操作控制方便，容易實現(xiàn)自動化，提高了生產(chǎn)效率。

4.干燥容積大：由于使用空氣量大，干燥容積變大，但容積傳熱系數(shù)較低。

5.環(huán)保：噴霧干燥器能夠防止公害的發(fā)生，改善生產(chǎn)環(huán)境，符合環(huán)保要求。

6.適用于大規(guī)模生產(chǎn)：噴霧干燥器適用于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

       噴霧干燥器的應用范圍主要包括熱敏性物料、生物制品和藥物制品，基本上接近真空下干燥的標準。這些特點使得噴霧干燥器在化工、制藥等領域得到廣泛應用。